瓷器涂覆隔阂制造工业废水外理与资源的化工作

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流水解收废防氧化反应的铝：快速设置反击式水轮机旋流器2台，外径200mm，工作性能100m³/h。通过离心法力将大小粒防氧化反应的铝（粒级>2μm）剥离，底流浓硫酸浓度达20%不低于，经机械泵带式吸附机脱水现象后（水分含量率30%），重返涂覆步骤当做制造原材料，年收废防氧化反应的铝约150吨，的价值约420万元。上清液（含细小粒与CMC）开启之后的工作。 反渗透装置截流细粒子：适用浸泡式反渗透装置（UF）系統，膜质材为聚醚砜（PES），管径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置可截流99%上文的细氧化物铝粒子，出水量SS≤5mg/L，做到生物化学系統取水的标准。反清洗水返还旋流结晶单元尺寸，不要原材料盘亏。 ：配置抗逆性污水池（A池）与好氧池（O池）各1座，更好容积怎么算区别为60m与80m。A池利用脉冲信号布水具体方法，停歇期限间隔8h，将CMC分析为挥发掉性脂肪堆积酸；O池利用抗逆性污水法，污水氧浓度3500mg/L，气水比18:1，停歇期限间隔10h。生物化体系CODcr除掉率达85%下面，冒水CODcr降落到200mg/L下面。 多效多效挥发掉收废盐量：生化学有水出经氧化（加药纯碱除掉Ca²+、Mg²+）后，入驻三效多效挥发掉器。多效挥发掉器使用顺流操作流程，空气压缩需求0.3吨/吨水，多效挥发掉冷凝剂液中水回用于研发，浓缩造成液（含几瓶盐量与生物碳物）经冷却水沉淀后，得以溶解度98%的氢氧化钾钠（Na₂SO₄），作副物品销售给窗户玻璃开发中小企业，年收废量约80吨，的价值约十二万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。