涂装车间废气处理典型案例
——某汽车零部件头部企业VOCs治理项目

一、客户公司背景
企业类型：国内知名汽车精密部件制造商（年产值超50亿元）

的行业客户的痛点：涂装设备制作线通过传统与现代水溶性工业油漆仍生成约300吨/年VOCs烟粉尘，面临着环保性监察有压力及厂房刺激性气味投诉举报 联合阶段目标：做到废液达到废气（TVOC≤50mg/m³，苯系物≤1mg/m³），除去生产加工腥臭味，拥有ISO 14001认正标准

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线：
多级预处理 → 活性炭吸附浓缩 → RTO蓄热燃烧

预工作步骤 有效率旋流塔：除掉工业废气中80%上文颗粒物体物（PM≤10μm） 双碱法脱硫脱硝脱硝：屏蔽硫酸钠雾、NOx等含酸性有害气体（去除率≥90%） 光离子液体氧化物：分解废液中的O3及低渗透压有机酸废弃物物 基本清理过程

活性炭纤维吸附塔（3组并联）：
• 定时切换吸附-解吸模式，吸附效率≥95%
• 配置氮气反吹保护系统，延长活性炭使用寿命

RTO蓄热燃烧炉（850℃高温焚烧）：
• 热回收效率≥75%，降低燃料消耗
• DFTO（蓄热式催化氧化）技术协同，确保VOCs分解率≥99.5%

深入静化时间段 抗逆性炭内置吸附剂箱：过滤引燃余留少量水污染物质 离心式压缩机式雾滴提取器：洗去排放中尼古丁颗料 三、环保设备选择型号与系统配置

四、废气处理难点与创新突破
高沸点溶剂处理难题

彻底解决细则：用热塑性树脂几丁质酶炭（孔喉率改善30%），搭配着下级气体吸附物塔达成苯系物广度气体吸附物 废气排放氧化还原电位上下波动 能力改革创新：形成AI百度算法情况缓解离心分离-解吸周期性，自我调节生產旋律变幻 安全性问题治理 安全性高设计构思：设立LEL加测短信报警保护装置+防火泄压阀，一体化及时切段操作系统 五、处里效果好印证 额外增加利润： 药厂车间味道申诉缩减90% 年节电VOCs管治成本投入约¥410万元（相比一般UV光氧生产技术） 余热收旧系统软件年发剩余电量达1二十万kWh，供生产加工车间生产加工使用的

六、客户价值总结
合规保障：通过省环保厅验收，规避停产整改风险

生产成本改善：燃料循环率加快至60%，资金的回收利用期＜三年 品牌形象艺术形象创造价值：草绿色生孩子艺术形象推助其取得国.际二手车品牌形象艺术形象厂家直销商的资质 注：大概制作工艺基本参数需构建客户工业废气成份谱定做，推荐 展示车间验测计划书做出优质设汁。